Molde Co. de Taizhou Zhongyue, Ltd.
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Molde de cadeira de braço de plástico
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Molde de cadeira de braço de plástico

Ao contrário de um simples banquinho ou de uma cadeira empilhável, a fabricação de um molde de plástico para cadeira de braço apresenta desafios de engenharia únicos. A adição de apoios de braços introduz recortes complexos, requer controle preciso da espessura da parede e exige um sistema de ejeção robusto para evitar marcas de tensão.
Plastic Arm Chair Mould

Molde de cadeira de braço de plástico de alta precisão


Na Zhongyue Mould, nos especializamos em moldes de plástico para cadeiras de braço de alta precisão, projetados para materiais que variam de polipropileno (PP) durável para uso externo até policarbonato (PC) premium para móveis de eventos. Este guia orienta você no processo de fabricação de 6 etapas e destaca o conhecimento técnico necessário para produzir uma cadeira impecável.


Especificações do molde de cadeira de plástico:


Nome do Molde

Molde de cadeira de braço de plástico

Medição do molde

P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc.

Base de Molde

Feito por si mesmo, LKM, DME, ASSAB

Cavidade

Único/múltiplo

Corredor

Câmara fria e câmara quente

Marca Hot Runner

Mestre, HUSKY, YUDO, etc.

Software Degsin

UG: Aoto CAD e assim por diante

Vida do molde

50-100 milhões de tiros/5-6 anos, mesmo em 10 anos em boa manutenção

Tempo T1

25-60 dias

Material Plástico

PP  

Tipo de portão

Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, Open Gate, etc.

Tratamento de superfície de molde

EDM, textura, polimento de alto brilho

Sistema de Qualidade

ISO9001

Código HS

8480719090

Origem

Huangyan ZhejiangChina

Pacote

Caixa de madeira

 

Material do molde

Dureza

Vida do molde

P20

CDH 28-33

>300.000 fotos

718

CDH 33-36

>500.000 fotos

H13

HRC >43

>800.000 fotos

2344

FCC >48

>800.000 fotos

S136

HRC 48-52

>1.000.000 de fotos

Faça seu próximo projeto de molde de cadeira de plástico brilhar!


6 etapas para produzir uma cadeira de braço de plástico de alta qualidade

Etapa 1: Preparação da Matéria Prima

A escolha do polímero define a aplicação da cadeira. Diferentes materiais requerem diferentes temperaturas de molde e pressões de injeção.


Material

Tipos de cadeiras comuns

Propriedades

PP (polipropileno)

Cadeiras de jardim ao ar livre, poltronas empilháveis

Excelente resistência às intempéries, flexível e econômica.

PC (policarbonato)

Cadeiras Chiavari, Cadeiras Acrílicas, Cadeiras Tiffany

Alta transparência, alta resistência ao impacto, rígida.

Náilon (PA)

Assentos Industriais, Cadeiras Ergonômicas

Alta resistência, resistência ao calor, resistente ao desgaste.

PVC

Cadeiras com estrutura tubular, assentos de vinil

Boa resistência química, frequentemente utilizada para pernas/tubos.

Plastic Arm Chair Mould Injection



Etapa 2: Projeto do molde da cadeira (a fase crítica)


Antes de cortar aço, nossa equipe de engenharia realiza uma análise rigorosa de DFM (Design for Manufacturability). O processo de design inclui:

Análise Estrutural: Analisando a geometria do apoio de braço e a ergonomia geral da cadeira.

Design do sistema de canal: Otimizando a localização do portão para garantir enchimento equilibrado e linhas de solda mínimas.

Projeto do sistema de resfriamento: Projetar canais de resfriamento eficientes para gerenciar os tempos de ciclo.

Projeto do sistema de ejeção: Planejamento para desmoldagem suave, especialmente para os apoios de braços.


Etapa 3: Moldagem por Injeção


A matéria-prima é derretida e injetada na cavidade do molde sob alta pressão.

Tonelagem da máquina: Uma poltrona externa PP padrão normalmente requer uma máquina de moldagem por injeção de 700-800 toneladas.

Necessidades de alta pressão: Para cadeiras PC Chiavari transparentes ou cadeiras de acrílico, uma tonelagem maior (1000 toneladas +) é necessária para garantir que o material preencha completamente as seções finas e intrincadas do molde.


Etapa 4: retenção de pressão e resfriamento


Uma vez injetado, o material é mantido sob pressão para compensar o encolhimento.

Tempo de resfriamento: Este é um fator crítico para a produtividade. Dependendo da espessura e do material da cadeira (PP vs. PC), os tempos de resfriamento variam de 30 a 120 segundos.

Gerenciamento de riscos: O resfriamento insuficiente leva a empenamentos, marcas de afundamento e tensão interna, arruinando a integridade estrutural da cadeira.


Plastic Arm Chair Mould Cooling


Etapa 5: Abertura e Ejeção do Molde


Esta é a parte mais delicada do ciclo. O molde abre e o sistema de ejeção é ativado.

Mecanismos Complexos: Devido aos apoios de braços, a cadeira não pode simplesmente ser empurrada para fora. Utilizamos controles deslizantes (corrediças angulares) para retrair os núcleos laterais que formam os apoios de braços antes que os pinos ejetores principais empurrem a cadeira para fora.

Gravity Assist: Muitas linhas de produção invertem o molde. Uma vez ejetada, a cadeira cai da máquina, permitindo uma produção totalmente automatizada.

Etapa 6: Montagem e Embalagem

A maioria das poltronas monobloco não requer montagem. Porém, para modelos como cadeiras ergonômicas de escritório ou cadeiras executivas de malha, esta etapa envolve a montagem de pernas, braços e elevadores a gás. Finalmente, as cadeiras são inspecionadas e embaladas para envio.

Plastic Arm Chair Mould CNC machining


Plastic Arm Chair Mould Trial out

Tipos de cadeiras de plástico que fabricamos


Tipo de cadeira

Material Primário

Aplicação Típica

Poltrona ao ar livre

PP (polipropileno)

Pátios, jardins, cafés, piscina.

Cadeira Chiavari / Tiffany

PC (policarbonato)

Casamentos, banquetes, jantares finos.

Cadeira Napoleão

PC/PP

Assentos para eventos, festas elegantes.

Cadeira de braço acrílico

Computador (transparente)

Interiores modernos, eventos de luxo.


Por que escolher o molde Zhongyue para o seu projeto de poltrona?


Produzir uma poltrona de plástico requer mais do que apenas um bloco de aço; requer engenharia de precisão.

Experiência em cortes inferiores: Somos especializados em projetar mecanismos complexos de controle deslizante e elevador para apoios de braços e encostos.

Resfriamento ideal: nossos designs de canais de resfriamento minimizam os tempos de ciclo, maximizando seu ROI.

Versatilidade de material: Se você precisa de um molde para PP flexível ou PC rígido, selecionamos o aço correto (P20, 718H ou S136) para o trabalho.

Padrões Globais: Nossos moldes são compatíveis com os padrões DME, HASCO e LKM.

Plastic Arm Chair Mould Ready


Como processamos o projeto?


Plastic Arm Chair Mould


Sobre nós


Movido pela filosofia:

“Qualidade faz o futuro, foco cria profissional”

Zhongyue Mold é uma empresa líder na indústria de moldes de cobertura de ar condicionado por injeção de plástico. Nossa equipe altamente experiente de engenheiros e designers tem muitas décadas de experiência combinada em projeto e fabricação de moldes de cobertura de ar condicionado de plástico. Oferecemos um serviço abrangente, especializado na produção de moldes de cobertura de ar condicionado de alta qualidade e alta precisão. Também auxiliamos vários clientes na personalização de vários tipos de linhas de moldagem de tampas de ar condicionado de plástico.

Também podemos oferecer assistência abrangente na gestão do seu processo de produção. O departamento de compras adquirirá matérias-primas de alta qualidade, enquanto o departamento técnico selecionará a fórmula plástica apropriada. De acordo com os parâmetros dos requisitos de vida útil do molde da tampa do ar condicionado de plástico e posicionamento de mercado, selecionaremos os parâmetros, estrutura, etc. da tampa do ar condicionado de plástico mais adequados. Nossa extensa capacidade de produção nos permite entregar tampas de ar condicionado de plástico prontamente, a preços competitivos e com qualidade garantida.


Plastic Arm Chair MouldPlastic Arm Chair Mould




Hot Tags: Molde de cadeira de braço de plástico, China, fabricante, fornecedor, fábrica
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