Ao contrário de um simples banquinho ou de uma cadeira empilhável, a fabricação de um molde de plástico para cadeira de braço apresenta desafios de engenharia únicos. A adição de apoios de braços introduz recortes complexos, requer controle preciso da espessura da parede e exige um sistema de ejeção robusto para evitar marcas de tensão.
Molde de cadeira de braço de plástico de alta precisão
Na Zhongyue Mould, nos especializamos em moldes de plástico para cadeiras de braço de alta precisão, projetados para materiais que variam de polipropileno (PP) durável para uso externo até policarbonato (PC) premium para móveis de eventos. Este guia orienta você no processo de fabricação de 6 etapas e destaca o conhecimento técnico necessário para produzir uma cadeira impecável.
Especificações do molde de cadeira de plástico:
Nome do Molde
Molde de cadeira de braço de plástico
Medição do molde
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc.
Base de Molde
Feito por si mesmo, LKM, DME, ASSAB
Cavidade
Único/múltiplo
Corredor
Câmara fria e câmara quente
Marca Hot Runner
Mestre, HUSKY, YUDO, etc.
Software Degsin
UG: Aoto CAD e assim por diante
Vida do molde
50-100 milhões de tiros/5-6 anos, mesmo em 10 anos em boa manutenção
Tempo T1
25-60 dias
Material Plástico
PP
Tipo de portão
Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, Open Gate, etc.
Tratamento de superfície de molde
EDM, textura, polimento de alto brilho
Sistema de Qualidade
ISO9001
Código HS
8480719090
Origem
Huangyan ZhejiangChina
Pacote
Caixa de madeira
Material do molde
Dureza
Vida do molde
P20
CDH 28-33
>300.000 fotos
718
CDH 33-36
>500.000 fotos
H13
HRC >43
>800.000 fotos
2344
FCC >48
>800.000 fotos
S136
HRC 48-52
>1.000.000 de fotos
Faça seu próximo projeto de molde de cadeira de plástico brilhar!
6 etapas para produzir uma cadeira de braço de plástico de alta qualidade
Etapa 1: Preparação da Matéria Prima
A escolha do polímero define a aplicação da cadeira. Diferentes materiais requerem diferentes temperaturas de molde e pressões de injeção.
Material
Tipos de cadeiras comuns
Propriedades
PP (polipropileno)
Cadeiras de jardim ao ar livre, poltronas empilháveis
Excelente resistência às intempéries, flexível e econômica.
Alta transparência, alta resistência ao impacto, rígida.
Náilon (PA)
Assentos Industriais, Cadeiras Ergonômicas
Alta resistência, resistência ao calor, resistente ao desgaste.
PVC
Cadeiras com estrutura tubular, assentos de vinil
Boa resistência química, frequentemente utilizada para pernas/tubos.
Etapa 2: Projeto do molde da cadeira (a fase crítica)
Antes de cortar aço, nossa equipe de engenharia realiza uma análise rigorosa de DFM (Design for Manufacturability). O processo de design inclui:
Análise Estrutural: Analisando a geometria do apoio de braço e a ergonomia geral da cadeira.
Design do sistema de canal: Otimizando a localização do portão para garantir enchimento equilibrado e linhas de solda mínimas.
Projeto do sistema de resfriamento: Projetar canais de resfriamento eficientes para gerenciar os tempos de ciclo.
Projeto do sistema de ejeção: Planejamento para desmoldagem suave, especialmente para os apoios de braços.
Etapa 3: Moldagem por Injeção
A matéria-prima é derretida e injetada na cavidade do molde sob alta pressão.
Tonelagem da máquina: Uma poltrona externa PP padrão normalmente requer uma máquina de moldagem por injeção de 700-800 toneladas.
Necessidades de alta pressão: Para cadeiras PC Chiavari transparentes ou cadeiras de acrílico, uma tonelagem maior (1000 toneladas +) é necessária para garantir que o material preencha completamente as seções finas e intrincadas do molde.
Etapa 4: retenção de pressão e resfriamento
Uma vez injetado, o material é mantido sob pressão para compensar o encolhimento.
Tempo de resfriamento: Este é um fator crítico para a produtividade. Dependendo da espessura e do material da cadeira (PP vs. PC), os tempos de resfriamento variam de 30 a 120 segundos.
Gerenciamento de riscos: O resfriamento insuficiente leva a empenamentos, marcas de afundamento e tensão interna, arruinando a integridade estrutural da cadeira.
Etapa 5: Abertura e Ejeção do Molde
Esta é a parte mais delicada do ciclo. O molde abre e o sistema de ejeção é ativado.
Mecanismos Complexos: Devido aos apoios de braços, a cadeira não pode simplesmente ser empurrada para fora. Utilizamos controles deslizantes (corrediças angulares) para retrair os núcleos laterais que formam os apoios de braços antes que os pinos ejetores principais empurrem a cadeira para fora.
Gravity Assist: Muitas linhas de produção invertem o molde. Uma vez ejetada, a cadeira cai da máquina, permitindo uma produção totalmente automatizada.
Etapa 6: Montagem e Embalagem
A maioria das poltronas monobloco não requer montagem. Porém, para modelos como cadeiras ergonômicas de escritório ou cadeiras executivas de malha, esta etapa envolve a montagem de pernas, braços e elevadores a gás. Finalmente, as cadeiras são inspecionadas e embaladas para envio.
Tipos de cadeiras de plástico que fabricamos
Tipo de cadeira
Material Primário
Aplicação Típica
Poltrona ao ar livre
PP (polipropileno)
Pátios, jardins, cafés, piscina.
Cadeira Chiavari / Tiffany
PC (policarbonato)
Casamentos, banquetes, jantares finos.
Cadeira Napoleão
PC/PP
Assentos para eventos, festas elegantes.
Cadeira de braço acrílico
Computador (transparente)
Interiores modernos, eventos de luxo.
Por que escolher o molde Zhongyue para o seu projeto de poltrona?
Produzir uma poltrona de plástico requer mais do que apenas um bloco de aço; requer engenharia de precisão.
Experiência em cortes inferiores: Somos especializados em projetar mecanismos complexos de controle deslizante e elevador para apoios de braços e encostos.
Resfriamento ideal: nossos designs de canais de resfriamento minimizam os tempos de ciclo, maximizando seu ROI.
Versatilidade de material: Se você precisa de um molde para PP flexível ou PC rígido, selecionamos o aço correto (P20, 718H ou S136) para o trabalho.
Padrões Globais: Nossos moldes são compatíveis com os padrões DME, HASCO e LKM.
Como processamos o projeto?
Sobre nós
Movido pela filosofia:
“Qualidade faz o futuro, foco cria profissional”
Zhongyue Mold é uma empresa líder na indústria de moldes de cobertura de ar condicionado por injeção de plástico. Nossa equipe altamente experiente de engenheiros e designers tem muitas décadas de experiência combinada em projeto e fabricação de moldes de cobertura de ar condicionado de plástico. Oferecemos um serviço abrangente, especializado na produção de moldes de cobertura de ar condicionado de alta qualidade e alta precisão. Também auxiliamos vários clientes na personalização de vários tipos de linhas de moldagem de tampas de ar condicionado de plástico.
Também podemos oferecer assistência abrangente na gestão do seu processo de produção. O departamento de compras adquirirá matérias-primas de alta qualidade, enquanto o departamento técnico selecionará a fórmula plástica apropriada. De acordo com os parâmetros dos requisitos de vida útil do molde da tampa do ar condicionado de plástico e posicionamento de mercado, selecionaremos os parâmetros, estrutura, etc. da tampa do ar condicionado de plástico mais adequados. Nossa extensa capacidade de produção nos permite entregar tampas de ar condicionado de plástico prontamente, a preços competitivos e com qualidade garantida.
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