O fabricante de moldes de plástico para paletes de quatro vias, ZHONGYUE MOLD, fornece moldes de injeção personalizados para designs de paletes de plástico encaixáveis, rackáveis e outros projetos de paletes de plástico de quatro vias. As configurações de molde incluem sistemas de câmara quente, aço P20, 718H, H13 e sistemas de resfriamento personalizados com base na estrutura do palete e nos requisitos de produção. Desenvolvimento OEM/ODM e revisão DFM estão disponíveis. Envie seu desenho de palete ou modelo 3D para avaliação do projeto.
Molde de injeção de palete de quatro vias personalizado
ZHONGYUE MOLD é um fabricante e fornecedor na China de molde de paletes de plástico de quatro vias para paletes de plástico moldados por injeção. Os moldes são desenvolvidos para paletes encaixáveis de 9 pernas, paletes de face única e paletes de dupla face utilizados em armazenamento, logística, transporte de exportação e manuseio de materiais industriais.
A estrutura do molde é selecionada de acordo com as dimensões do palete, design do deck, aberturas dos garfos, material plástico, volume de produção e vida útil esperada do molde. PP e HDPE são comumente usados, enquanto o plástico reciclado também pode ser considerado de acordo com o design do palete e os requisitos de produção.
Determinado pela estrutura do palete, material, espessura da parede, design das nervuras e aplicação
Nome do Molde
Molde de palete de plástico de quatro vias
Molde de aço
P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 e outras classes de acordo com os requisitos
Base de Molde
Feito por si mesmo, LKM, DME, ASSAB
Cavidade
Cavidade única ou múltiplas cavidades
Sistema de corredor
Câmara fria ou câmara quente
Marcas de canais quentes
MASTER, Husky, YUDO e outras marcas de acordo com os requisitos
Programas de design
UG, AutoCAD e software de projeto de molde relacionado
Prazo de entrega T1 típico
Aproximadamente 45–60 dias, dependendo do tamanho e estrutura do molde
Tipos de portão
Porta pontual, porta de borda, porta secundária, porta de filme, porta valvulada, porta aberta e outros
Tratamento de superfície de molde
Textura EDM, texturização, polimento e polimento de alto brilho de acordo com os requisitos da peça
Sistema de Qualidade
ISO 9001
Código HS
8480719090
Origem
Huangyan, Zhejiang, China
Embalagem
Caixa de madeira
Opções de estrutura de paletes
A estrutura do molde depende do design do palete e não apenas do tamanho do palete. A construção do convés, as pernas de suporte, as aberturas dos garfos, os requisitos de carga, o método de empilhamento e o equipamento de manuseio precisam ser considerados durante o desenvolvimento do molde.
Tipo de molde
Características estruturais
Método de entrada
Aplicações Típicas
Design encaixável de 9 pernas
Deck superior com pernas de apoio cônicas e aberturas entre as pernas
Entrada de empilhadeira ou paleteira pelos quatro lados
Transporte de exportação, logística unidirecional e armazenamento
Design de face única
Deck único com corredores e áreas de entrada de garfos reforçadas
Entrada do garfo pelas aberturas dos corredores
Distribuição, armazenamento e manuseio repetido
Design Dupla Face
Deck de dois lados com túneis de garfo integrados
Entrada da bifurcação através da estrutura do túnel
Manuseio industrial, uso pesado e aplicações montáveis em rack
Considerações de projeto
Layout de portão e corredor
Um palete de plástico possui uma grande área de moldagem com nervuras, pernas e outras características estruturais. A posição do portão e o layout do corredor precisam ser considerados juntamente com a geometria do palete, o material plástico, a espessura da parede e as condições de injeção.
Os sistemas de câmara quente ou câmara fria podem ser selecionados de acordo com o projeto. Para peças grandes ou complexas, o Moldflow ou outra análise CAE pode ser usado para revisar o comportamento do enchimento, linhas de solda, coletores de ar e pressão de injeção antes da usinagem do molde.
Sistema de resfriamento
O convés, as nervuras e as áreas de suporte podem ter diferentes requisitos de resfriamento. Os canais de resfriamento são dispostos ao redor das principais áreas de moldagem de acordo com a estrutura da peça e o espaço disponível no molde.
Circuitos de resfriamento separados podem ser usados para diferentes áreas quando necessário. O layout final depende da espessura do palete, da estrutura das nervuras, do material plástico, dos requisitos do ciclo e da construção do molde.
Núcleos laterais e aberturas de garfo
As aberturas dos garfos e outros cortes inferiores podem exigir corrediças, núcleos laterais, elevadores ou mecanismos semelhantes. O mecanismo é selecionado de acordo com a geometria de abertura e direção de abertura do molde.
Componentes de guia e peças de desgaste substituíveis podem ser usados em áreas móveis quando necessário para apoiar a manutenção do molde.
Sistema de ejeção
O sistema de ejeção é organizado de acordo com a estrutura do palete e a direção de abertura do molde. Pinos ejetores, blocos ejetores e outros componentes podem ser posicionados em torno de áreas adequadas do palete para distribuir a força de ejeção.
O layout de ejeção é verificado em conjunto com os sistemas de resfriamento e ação lateral para evitar interferências durante a abertura do molde e remoção da peça.
Seleção de Aço
O aço utilizado para o molde é selecionado de acordo com o volume de produção, material plástico, estrutura do molde, requisitos de superfície e vida útil esperada. As opções comuns incluem P20, 718H, H13, S136 e outros aços para ferramentas adequados.
Molde de aço
Dureza Típica
Uso típico
P20
CDH 28–33
Aplicações de molde padrão
718H
CDH 33–36
Maiores volumes de produção e resistência geral ao desgaste
H13
CDH 43+
Aplicações que exigem maior resistência ao desgaste e ao calor
2344
CDH 48+
Aplicações de moldes com maior desgaste
S136
CDH 48–52
Aplicações que exigem resistência à corrosão e qualidade de superfície adequada
Processo de Fabricação
Projeto de peças e moldes
O desenho do palete, modelo 3D ou amostra é revisado antes do projeto do molde. O convés, as nervuras, as pernas de apoio, as aberturas dos garfos, os ângulos de inclinação, as posições das comportas, os canais de resfriamento e o sistema de ejeção são verificados durante esta etapa.
Análise CAE
Para projetos que requerem simulação, as condições de enchimento e resfriamento podem ser revisadas antes da usinagem. A análise pode ajudar a identificar potenciais desequilíbrios de enchimento, linhas de solda, armadilhas de ar e outros problemas de moldagem.
Usinagem CNC e EDM
Núcleo, cavidade, insertos e outros componentes do molde são usinados de acordo com os desenhos aprovados e dados 3D. Usinagem CNC, EDM, corte de fio, perfuração, retificação e outros processos são selecionados de acordo com os requisitos dos componentes.
Montagem e Inspeção
Após a usinagem, os componentes do molde são montados e verificados. Circuitos de resfriamento, componentes do corredor, ações laterais, sistemas ejetores, componentes de guia e abertura do molde são inspecionados antes do primeiro teste.
Teste T1
O primeiro teste de molde é usado para verificar a operação do molde e as amostras moldadas iniciais. Dimensões, aparência, enchimento, desmoldagem, ejeção e outros itens de inspeção acordados podem ser revisados antes de ajustes adicionais.
Aplicativos
Paletes de plástico de quatro vias são usados onde é necessário o acesso de empilhadeiras ou paleteiras de múltiplas direções. A estrutura do palete pode ser selecionada de acordo com o equipamento de manuseio, método de armazenamento, requisitos de carga e condições de serviço pretendidas.
Armazenagem e distribuição
Exportação e transporte internacional
Manuseio de materiais industriais
Crossdocking
Embalagem de transporte reutilizável
Sistemas de armazém automatizados
Controle de qualidade
A inspeção do molde é realizada durante a usinagem, montagem e produção experimental. Dependendo dos requisitos do projeto, a inspeção pode incluir documentação do aço, dimensões dos componentes, precisão da montagem, circuitos de refrigeração, movimento de ejeção, abertura e fechamento do molde e amostras T1.
Registros de inspeção, relatórios dimensionais e informações de teste podem ser fornecidos de acordo com os requisitos acordados do projeto.
Desenvolvimento de moldes personalizados
A ZHONGYUE MOLD desenvolve moldes de paletes personalizados a partir de desenhos de clientes, modelos 3D, amostras físicas ou especificações técnicas. A estrutura do molde é revisada de acordo com as dimensões do palete, material, requisitos de carga, volume de produção, máquina injetora e vida útil esperada do molde.
Para cotação e revisão de engenharia, os clientes podem fornecer dimensões do palete, estrutura, material, quantidade de produção esperada, requisitos de vida útil do molde e informações sobre a máquina de injeção. Um desenho 2D, um arquivo 3D ou uma amostra física também podem ser usados como base para o desenvolvimento do molde.
Depois de revisar as informações do projeto, a especificação do molde pode ser confirmada, incluindo aço do molde, base do molde, sistema de canal, arranjo de comporta, sistema de resfriamento, sistema de ejeção e cronograma T1 estimado.
Sobre MOLDE ZHONGYUE
ZHONGYUE MOLD é um fabricante de moldes de injeção de plástico com sede em Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. A empresa desenvolve e fabrica moldes de injeção para produtos automotivos, domésticos, eletrodomésticos, logística e outros produtos plásticos.
Para projetos de moldes de grande formato, o processo de produção abrange projeto de moldes, seleção de materiais, usinagem CNC e EDM, montagem, moldagem experimental, inspeção e suporte ao projeto.
Perguntas frequentes
O que é um molde de palete de quatro vias?
É um molde de injeção utilizado para fabricar paletes de plástico que permite a entrada de empilhadeiras ou paleteiras em quatro direções. A estrutura do molde depende do design do palete, da construção do deck e das aberturas de entrada.
Quais materiais são comumente usados?
PP e HDPE são comumente usados para paletes de plástico. O plástico reciclado também pode ser considerado quando atende aos requisitos do projeto de paletes e do processo de produção.
Quais tamanhos de paletes podem ser produzidos?
Os tamanhos comuns incluem 1200 × 800 mm e 1200 × 1000 mm. Outras dimensões podem ser desenvolvidas conforme desenho, modelo 3D ou amostra do cliente.
Que aço pode ser usado para o molde?
P20, 718H, H13, S136 e outros aços para moldes adequados podem ser selecionados de acordo com o volume de produção, material, estrutura do molde, requisitos de superfície e vida útil esperada.
Quanto tempo leva a fabricação do molde?
O prazo de entrega típico do T1 é de aproximadamente 45 a 60 dias. O cronograma real depende do tamanho do molde, estrutura, aço, sistema de canal, projeto de resfriamento, ações secundárias e requisitos do projeto.
Quais informações são necessárias para uma cotação?
Um desenho de palete, modelo 3D, amostra física, dimensões, material, requisitos de carga, volume de produção, vida útil do molde e informações da máquina injetora podem ser usados para avaliação do projeto.
Solicite um orçamento
Se você estiver adquirindo um molde para um palete de plástico de quatro vias, envie à ZHONGYUE MOLD seu desenho de palete, modelo 3D, amostra ou requisitos técnicos. Podemos revisar a estrutura do produto e as condições de produção e fornecer a especificação e cotação do molde correspondente.
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