A ZHONGYUE MOLD fabrica moldes de paletes de plástico para serviços pesados para projetos de paletes de plástico montáveis, empilháveis, reutilizáveis e de alta carga. Os moldes são utilizados para logística, armazenamento, movimentação industrial, expedição de exportação e outras aplicações onde o palete requer estrutura reforçada e dimensões estáveis.
O projeto do molde é desenvolvido a partir do tamanho do palete, estrutura do deck, layout das nervuras, requisitos de carga, material plástico, quantidade de produção e condições da máquina injetora. PP e HDPE são comumente usados, enquanto o plástico reciclado também pode ser considerado de acordo com o design do palete e os requisitos de produção.
| Tamanho da palete | 400 × 300 milímetros 600 × 400 milímetros 800 × 600 milímetros 1200 × 800 milímetros 1200 × 1000 milímetros 1200 × 1200 milímetros Até 1500 × 1500 mm |
| Material de paletes | HDPE, PP, plástico reciclado |
| Tipos de paletes | Palete encaixável, palete empilhável, palete higiênica, palete de exportação, palete de face única, palete de dupla face, palete montável em rack |
| Capacidade de carga | Serviço leve: até 500 kg Serviço médio: 500–1000 kg Serviço pesado: mais de 1.000 kg, até 2.500 kg para aplicações especiais |
| Nome do Molde | Molde de palete de plástico para serviços pesados |
| Molde de aço | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 e outras classes de acordo com os requisitos |
| Base de Molde | Feito por si mesmo, LKM, DME, ASSAB |
| Cavidade | Cavidade única ou múltiplas cavidades |
| Sistema de corredor | Câmara fria e câmara quente |
| Marcas de canais quentes | MASTER, Husky, YUDO e outras marcas de acordo com os requisitos |
| Programas de design | UG, AutoCAD e software de projeto de molde relacionado |
| Vida do molde | 50–100 milhões de disparos/5–6 anos e até 10 anos com manutenção adequada |
| Prazo de entrega T1 típico | Aproximadamente 45-60 dias |
| Materiais Plásticos | PP, ABS |
| Tipos de portão | Porta pontual, porta de borda, porta secundária, porta de filme, porta valvulada, porta aberta e outros |
| Tratamento de superfície de molde | EDM, textura, polimento de alto brilho |
| Sistema de Qualidade | ISO 9001 |
| Código HS | 8480719090 |
| Origem | Huangyan, Zhejiang, China |
| Embalagem | Caixa de madeira |
Paletes de plástico resistentes estão disponíveis em diferentes estruturas, dependendo da carga necessária, método de armazenamento, equipamento de manuseio e aplicação. A plataforma, as nervuras, os corredores, os blocos de suporte e as áreas de entrada dos garfos afetam o projeto do molde.
| Tipo de palete | Características estruturais | Aplicações Típicas |
| Palete Rackable | Plataforma reforçada e áreas de suporte para uso com sistemas de estantes de armazém | Armazenagem, centros de distribuição, armazenamento industrial |
| Palete de face única para serviços pesados | Deck único com nervuras reforçadas, corredores e seções de suporte de carga | Manuseio industrial, transporte de materiais, uso repetido |
| Palete Dupla Face para Serviço Pesado | Estrutura de deck de dois lados com seções de suporte internas reforçadas | Movimentação de cargas pesadas, logística reutilizável, aplicações industriais |
| Palete encaixável | Pernas de suporte cônicas permitem que paletes vazios sejam aninhados juntos | Expedição de exportação, transporte, armazenamento, logística de retorno |
O molde é desenvolvido em torno da geometria real do palete. A espessura do tabuleiro, a distribuição das nervuras, as posições de suporte, as aberturas dos garfos, os ângulos de saída e outras áreas funcionais são revisadas antes da finalização da estrutura do molde.
Paletes resistentes geralmente têm uma grande área de convés combinada com nervuras, blocos de suporte e seções estruturais mais espessas. O layout do portão e do corredor precisa fornecer condições de enchimento adequadas nessas áreas.
Os sistemas de câmara quente ou câmara fria podem ser selecionados de acordo com a geometria do palete, material, condições de injeção e requisitos de produção. Para projetos maiores ou mais complexos, o Moldflow ou outra análise CAE pode ser usado para revisar o comportamento do enchimento, as posições da linha de solda e a distribuição de pressão antes da usinagem.
O sistema de resfriamento tem um efeito importante na consistência do ciclo e nas dimensões do palete. Costelas grossas e blocos de suporte podem resfriar de maneira diferente do convés principal, o que pode levar a um encolhimento desigual se o arranjo de resfriamento não for considerado adequadamente.
Os canais de resfriamento são organizados de acordo com a estrutura do núcleo e da cavidade. Circuitos separados podem ser usados para diferentes áreas do molde quando for necessário controle independente de temperatura. Insertos de liga de cobre também podem ser considerados para seções onde a remoção de calor é mais difícil.
Uma grande peça de palete requer força de ejeção suficiente distribuída em áreas adequadas. Pinos ejetores, blocos ejetores, componentes stripper ou sistemas combinados podem ser usados de acordo com a estrutura do palete.
Os pontos de ejeção são posicionados em torno de seções reforçadas sempre que possível. O sistema é projetado em conjunto com os ângulos de inclinação, circuitos de resfriamento, direção de abertura do molde e outros componentes móveis para suportar uma desmoldagem estável.
Alguns projetos de paletes para serviços pesados incluem aberturas laterais, recortes ou estruturas especiais de entrada de garfo que não podem ser formadas diretamente pelo núcleo principal e pela cavidade. Slides, elevadores, núcleos laterais ou insertos substituíveis podem ser usados quando necessário.
O movimento e a folga desses componentes são verificados durante o projeto do molde, com atenção à orientação, desgaste, manutenção e acesso para futuras substituições.
O aço do molde é selecionado de acordo com o tamanho do molde, volume de produção, material plástico, requisitos de superfície e condições de serviço esperadas. P20, 2738, 718H, H13, S136 e outras classes podem ser consideradas para diferentes aplicações de moldes.
| Molde de aço | Dureza Típica | Uso típico |
| P20 | CDH 28–33 | Aplicações de produção padrão |
| 718H | CDH 33–36 | Maiores volumes de produção e resistência geral ao desgaste |
| H13 | CDH 43+ | Aplicações que exigem maior resistência ao desgaste e ao calor |
| 2344 | CDH 48+ | Aplicações de moldes de alto desgaste |
| S136 | CDH 48–52 | Aplicações que exigem resistência à corrosão e qualidade de superfície adequada |
A classe final do aço é confirmada de acordo com a estrutura do molde, condições de produção e vida útil necessária.
O processo de fabricação do molde começa com o desenho do palete, modelo 3D, amostra física ou especificação técnica. As informações disponíveis do produto são revisadas antes da confirmação da estrutura do molde e do plano de usinagem.
A revisão de engenharia abrange dimensões de paletes, espessura de parede, nervuras, áreas de suporte, ângulos de inclinação, aberturas de garfos, linhas divisórias, posições de portas, circuitos de resfriamento e requisitos de ejeção.
Para projetos de paletes grandes ou complexos, a análise de enchimento e resfriamento pode ser realizada antes da usinagem. Os resultados podem ser usados para avaliar possíveis desequilíbrios de enchimento, linhas de solda, coletores de ar, diferenças de pressão e variações de resfriamento.
Núcleo, cavidade, insertos, corrediças e outros componentes do molde são usinados de acordo com os desenhos aprovados e dados 3D. Usinagem CNC, EDM, corte de fio, perfuração, retificação e outros processos são selecionados de acordo com a estrutura do componente.
Após a usinagem, os componentes do molde são montados e verificados. Circuitos de resfriamento, componentes de rotor, sistemas de guia, ações laterais e componentes de ejeção são inspecionados antes do teste do molde.
O primeiro teste do molde é usado para verificar o funcionamento do molde e as amostras iniciais do palete. Enchimento, dimensões, desmoldagem, ejeção, aparência e outros itens de inspeção acordados são revisados antes de serem feitos quaisquer ajustes necessários.
Paletes de plástico resistentes são usados para manuseio, armazenamento e transporte de materiais onde o palete é exposto ao uso repetido ou a requisitos de carga mais elevados. As aplicações típicas incluem:
A estrutura e o material do palete são selecionados de acordo com os requisitos de carga, equipamento de manuseio, método de armazenamento e ambiente de trabalho.
A inspeção do molde é realizada durante a usinagem, montagem e produção experimental. Dependendo dos requisitos do projeto, a inspeção pode incluir documentação do aço, dimensões dos componentes, montagem do molde, circuitos de refrigeração, abertura e fechamento do molde, movimento de ejeção e amostras de teste.
Relatórios dimensionais, certificados de aço e informações de teste podem ser fornecidos para projetos de moldes de paletes personalizados de acordo com os requisitos de inspeção acordados.
A ZHONGYUE MOLD desenvolve moldes personalizados a partir de desenhos de paletes, modelos 3D, amostras físicas ou especificações técnicas. A revisão de engenharia considera o tamanho do palete, a estrutura do deck, os requisitos de carga, o material plástico, o volume de produção, a máquina injetora e a vida útil necessária do molde.
Para um novo design de palete, o molde pode ser desenvolvido a partir dos desenhos e especificações do produto disponíveis. Para um palete existente, uma amostra física ou informações de molde existentes podem ser usadas como referência.
A especificação final do molde pode incluir o tipo de aço, a base do molde, a estrutura da cavidade, o sistema de canal, o arranjo da porta, o sistema de resfriamento, o sistema de ejeção, as ações laterais e a programação T1.
As seguintes informações podem ser fornecidas ao solicitar um orçamento para um molde de palete para serviços pesados:
Se um desenho completo não estiver disponível, uma amostra de palete existente, dimensões do produto ou informações técnicas básicas podem ser usadas para uma revisão inicial de engenharia.
ZHONGYUE MOLD é um fabricante de moldes de injeção de plástico com sede em Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. A empresa desenvolve e fabrica moldes de injeção para produtos automotivos, domésticos, eletrodomésticos, logística e outros produtos plásticos.
Para projetos de moldes de grande formato, o processo de produção inclui design de produtos e moldes, seleção de aço, usinagem CNC e EDM, montagem de moldes, moldagem experimental, inspeção e suporte técnico.
Um molde de palete resistente é um molde de injeção usado para produzir paletes de plástico com decks reforçados, nervuras, corredores, blocos de suporte ou outros recursos estruturais para aplicações de carga mais alta e uso repetido.
HDPE e PP são comumente usados para paletes de plástico. O plástico reciclado também pode ser considerado quando as propriedades do material são adequadas ao design da palete e ao processo de produção.
Sim. Os moldes para paletes rackable podem ser desenvolvidos de acordo com a estrutura do deck, áreas de suporte, nervuras, dimensões e condições de armazenamento necessárias.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 e outros aços para moldes adequados podem ser selecionados de acordo com o tamanho do molde, volume de produção, material, requisitos de superfície e vida útil esperada.
O prazo de entrega típico do T1 é de aproximadamente 45 a 60 dias. O cronograma real depende do tamanho do molde, estrutura do palete, aço, sistema de canal, arranjo de resfriamento, ações laterais e outras condições do projeto.
Um desenho de palete, modelo 3D, amostra física, dimensões, material plástico, requisitos de carga, quantidade de produção, vida útil necessária do molde e informações da máquina de injeção podem ser usados para avaliação do projeto.
Endereço
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, cidade de Huangyan Taizhou, província de Zhejiang, China
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